Onze procédés. Une seule chaîne de production.

Plus de 4 t de matière en stock toute l’année : vos pièces n’attendent jamais l’acier.

Nuances

Carbone · inox · aluminium · spéciales

Épaisseur

0,5 – 150 mm

8 ingénieurs industrialisent votre projet, de l’étude de faisabilité au lancement en série.

Équipe

8 ingénieurs

Périmètre

PPAP · gabarits et outillages · Lean · SMQ

Découpe laser fibre et découpe thermique à grande vitesse pour toutes les épaisseurs, largement automatisées.

Lasers

6 · dont 3 fibre (automatisés)

Tôle forte

Table XXL oxycoupage/plasma, 10 chalumeaux

Sciage et cintrage de tubes et de barres, prêts pour la soudure.

Sciage

3 scies Amada

Cintrage

1 cintreuse de tubes

Ébavurage, arrondi des arêtes, planage et grenaillage des pièces découpées.

Finition

Ébavurage · arrondi · planage

Préparation

Grenaillage

Pliage sur presses plieuses, emboutissage et roulage, avec programmation hors ligne.

Presses plieuses

11 · 50–350 t · 11 m en tandem

Aussi

Presse 500 t · 3 rouleuses

Usinage de précision de grandes pièces après soudure, avec des tolérances serrées.

Centres

10 (fraisage / tournage)

Capacité

jusqu’à 10 m / 5 t

Soudure manuelle et robotisée certifiée ISO 3834-2 de l’acier, de l’inox et de l’aluminium.

Soudeurs

50+ qualifiés · 9 robots

Capacité

jusqu’à 14 m / 3,5 t · TIG, MIG/MAG

Peinture poudre et liquide avec prétraitement complet et grenaillage.

Poudre

3 lignes robotisées · jusqu’à 7 m / 3,5 t

Aussi

Cabine peinture liquide · grenaillage

Des sous-ensembles à l’assemblage final, y compris hydraulique et électromécanique.

Périmètre

Mécanique · hydraulique · électrique

Contrôle

Assemblage final + contrôle

Emballage, kanban et préparation de kits, livrés au rythme de votre ligne.

Flux

Kanban · gestion des stocks

Conception

Racks de transport sur mesure